Tillverkning och inspektion av spiralplattvärmeväxlare

Tillverkningsprocess för spiralplattvärmeväxlare:

Materialförberedelse, montering – icke-förstörande provning – flänsning, kontaktsvetsning av distanspelare – ytrengöring – slutmontering – icke-förstörande provning – valsning – kanalformning, kanalsvetsning, montering – bearbetning – montering – tryckprovning – betning och passivering, målning – förpackning.

Förberedelse av ändlocksmaterial (profilskärning) – montering (cirkulära ribbor, omvänd kon) – limning av kompositplattor – icke-förstörande provning – bearbetning – läckagedetektering – efter-behandling – målning.

Kvalitetskontroll vid tillverkning av spiralplattevärmeväxlare:
Spiralplattans krökning bör vara mindre än 3 mm per meter.

För distanspelarsvetsning används både manuell svetsning och kontaktsvetsning. Kvaliteten på punktsvetsning av manuellt svetsade distanspelare bör inspekteras. Om genombränning- eller missade svetsar upptäcks, bör punktsvetskvaliteten, förutom om-svetsning, kontrolleras till 100 %. Kontroll av punktsvetsens längd säkerställer att distanspelarna inte faller av under spiralrullning. Försiktighet bör iakttas för att undvika ytbitning under båginitiering och avslutning.

Eftersom ju mindre rullradien är under rullningsprocessen för den flänsade spiralplattan, desto större elasticitet hos flänsen, bör spiralkanalens ändkant (fläns) korrigeras och formas efter rullning.

För löstagbara spiralplattvärmeväxlare bör ändytans tätningsyta bearbetas först efter att spiralkroppen och den smala -kantflänsen har monterats och svetsats. Den nedre ändytan på den smala-kantflänsen och tätningsytan måste hållas horisontellt; Annars, när den övre klämman dras åt, kommer den nedre klämman att generera ytterligare böjmoment.

Under trycktestning måste en gallerliknande fixtur användas för löstagbara spiralplattvärmeväxlare för att förhindra axiell deformation. Under testet införs tryckluft i en kanal och vatten placeras i den andra kanalen, eller så sänks utrustningen ned i vatten. En kontroll av svetskvaliteten säkerställer att det inte finns något internt läckage mellan de två medierna. För produkter som inte kan genomgå hydrostatisk provning krävs ett pneumatiskt tryckprov. Under testet införs tryckluft på ena sidan och den andra kanalen tätas. En slang förs in i vattnet för att kontrollera eventuella interna läckor.