Fyra typer av skal- och rörvärmeväxlare

Fast tubplåt typ: En enkel och pålitlig klassiker. Fasta rörplåtsvärmeväxlare är som industrivärldens "baströja"-enkla i struktur, kostnadseffektiva-och lämpliga för de flesta vanliga tillämpningar. Deras kärnfunktion är att rörplåtarna i båda ändarna är svetsade och fixerade till skalet, vilket gör att värmeväxlarrörsbunten inte går att ta bort-. Denna design presterar exceptionellt bra under förhållanden med små temperaturskillnader (i allmänhet inte över 50 grader), såsom kylvattensystem inom den kemiska industrin. Det är dock viktigt att notera att på grund av begränsad termisk expansionskompensation kan alltför stora temperaturskillnader lätt leda till svetsläckor.

Flytande huvudvärmeväxlare: en flexibel lösning för termisk expansion

För att ta itu med termiska spänningsproblem använder värmeväxlaren med flytande huvud innovativt en rörplåtsdesign med en ände som kan flyta fritt:

Flytande ändstruktur: Rörplåten kan röra sig axiellt inuti skalet och absorberar termiska expansionsskillnader.

 

Underhållsfördelar: Rörbunten kan extraheras som en helhet, vilket underlättar rengöring av kraftigt avskalad media.

 

Typiska applikationer: Värmeväxling mellan hög-oljeprodukter (120-300 grader) och lågtemperaturvätskor vid petroleumraffinering.

 

Särskilda färdigheter för värmeväxlare med U-rör och fyllda körtel

Dessa två typer av värmeväxlare är "specialstyrkor" för att hantera extrema förhållanden:

 

U-Tubvärmeväxlare: Värmeväxlarrören är böjda till en U--form, med båda ändar fästa vid samma rörplåt, vilket helt eliminerar termisk stress. Detta är särskilt lämpligt för ånggeneratorer i kärnkraftverk med temperaturskillnader som överstiger 200 grader.

 

Fylld gland värmeväxlare: Förseglad packning används vid den flytande änden, som kompenserar för expansion samtidigt som det tillåter högt tryck på skalets -sida (upp till 10 MPa och högre). Används vanligen vid högtrycksgaskylning i-ammoniaksyntesanläggningar.